――通過制造技術升級實現(xiàn)MLCC的小型化、大容量化需要多長的周期?
根據(jù)以往的經(jīng)驗,與靜電容量相同的MLCC比較,需要7~10年的周期。
――半導體的精細加工技術和制造技術經(jīng)歷了14nm時代、10nm時代、7nm時代,每2年或3年完成一次迭代。相比之下,MLCC的小型化進程顯得比較緩慢。小型化和大容量化過程中,存在哪些難點?
MLCC的小型化無法由電子元件廠商牽頭推進。因為部件尺寸變小后,使用這些部件的下游企業(yè)需要引進新的貼裝技術。例如,在電子設備印制電路板上貼裝元件的貼片機(貼裝機)需要根據(jù)小型電子元件進行改良,并提高貼裝精度。因此,MLCC的小型化需要與貼裝技術的發(fā)展保持同步。
MLCC在小型化和大容量化過程中,存在與半導體精細化不同的技術難題。MLCC采用陶瓷薄膜(薄電介質)與金屬電極交替堆疊的結構(圖1)。將陶瓷電介質和粘合劑制成漿液后涂在載膜上,干燥后的制品被稱為印刷電路基板,在其上反復印刷電極后燒固而成。[敏感詞]的MLCC,積層數(shù)可達數(shù)百層。制造MLCC時的突出難點是,燒結前后陶瓷薄膜會大幅縮小。如果單純減小介電膜和電極的厚度,會因燒結時的縮小導致整體開裂。若要在印刷電極圖案的狀態(tài)下,確保燒結后的元件保持正常結構,需要采用合適的技術和專利。
在制造本次開發(fā)的產(chǎn)品時使用的技術中,陶瓷薄膜的厚度僅為頭發(fā)絲厚度(約80μm)的1/100。為了提升高品質MLCC的成品率,需要使薄陶瓷薄膜的厚度保持均勻。如果膜厚不均勻,則夾住介電膜的電極可能接觸而發(fā)生短路,從而失去電容器的功能。即使不發(fā)生短路,如果膜厚均勻度很差,也將導致耐電壓或可靠性下降等問題。
――生產(chǎn)符合要求的MLCC,需要使用高精度制造技術。具體來說,通過怎樣的制造技術,開發(fā)出[敏感詞]的0201M尺寸0.1μF MLCC,以及0402M尺寸的1μF MLCC?
需要進一步提升原材料的品質。首先,通過減小電介質(鈦酸鋇)粒子的直徑、增加均勻度,制造出均質而精細的印刷電路基板。同時,開發(fā)了將微細電介質離子均勻分散到薄膜內的成型技術。另外,減小印刷電極圖案時的金屬(鎳)粒徑。通過提高填充率以實現(xiàn)薄層化后,使電極和電介質的界面上不出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
――要實現(xiàn)MLCC的小型化和大容量化,除了制造工藝以外,還需著手開發(fā)原料。
沒錯。磨合材料技術和薄膜成型技術以改善并優(yōu)化制造技術,是確保高品質和可靠性、實現(xiàn)小型化和大容量化的重點所在。因此,如果企業(yè)無法同時開發(fā)材料和制造工藝,將無法實現(xiàn)MLCC的小型化和大容量化。
從原料開始由自己開發(fā)和制作的體制,在公司成立之初就已確立。此外,除了原料的開發(fā)和生產(chǎn)以外,還建立了生產(chǎn)技術、產(chǎn)品策劃和銷售等各部門合作,為開發(fā)相關產(chǎn)品而研制所需原料、并[敏感詞]限度激發(fā)潛力的體制。對于難以解決的原料問題,有時對制造工藝稍加改變就有了解決之策。從原料開始通過跨部門合作開發(fā)新的技術和產(chǎn)品是村田的強項,也是MLCC市場份額較高的原因。
――日常的跨部門合作開發(fā)體制是否完善?
福井村田制作所匯集了先進MLCC的相關開發(fā)功能和量產(chǎn)功能。這里有薄層化和積層的高端技術和豐富的經(jīng)驗和。開發(fā)部門、生產(chǎn)技術部門和制造部門在同一場所,因此在產(chǎn)品開發(fā)指令下,各領域專家可以隨時集合,積極溝通。這種CFT(Cross Function Team)開發(fā)體制有助于提升技術開發(fā)的效率。
另外,技術開發(fā)部門位于量產(chǎn)工廠附近,也起到了將領先世界的技術早日投入量產(chǎn)的效果。紙上談兵式的技術開發(fā)無法解決制造現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。在現(xiàn)場實際觀察,由技術部門和制造部門共同尋找解決方案,這一點非常重要。
諸如MLCC小型化和大容量化的高難度技術課題,不可能僅僅依靠開發(fā)部門。正因為生產(chǎn)技術部門、制造部門和銷售部門通力合作,才使世界[敏感詞]產(chǎn)品即將實現(xiàn)量產(chǎn)(圖2)。對于共同克服困難,積極尋找解決方案的各位同仁表示衷心感謝。
――除了智能手機,對電子設備的小型化和多功能化需求也將增多。未來,村田是否繼續(xù)向MLCC的小型化和大容量化發(fā)起挑戰(zhàn)?
其實早在小型化需求還不明朗的時候,我們就已開展了MLCC小型化和大容量化的技術開發(fā)。其研究成果對電子設備的發(fā)展起到了推動作用?,F(xiàn)階段并未開發(fā)尺寸小于0201M的MLCC。但電介質和電極的進一步薄層化仍將持續(xù),從而使得MLCC的更加小型化研發(fā)成為必然。
――從技術上看,MLCC的小型化和大容量化還有進一步發(fā)展的空間嗎?
電介質粒子原料的再精細化已經(jīng)有了頭緒,而且掌握了薄膜成型技術。
另外,可以加強電極內鎳粒子的細微化,使電極進一步薄膜化。今后,通過將兩者進行組合及磨合,確立下一代制造技術,推進小型且大容量的MLCC商品化。
――很早就聽說了有關6G技術開發(fā)的報道??礈?G應用設備開發(fā)的MLCC,今后將如何發(fā)展?
有消息稱6G將在2030年實現(xiàn)商用。與5G比較,時延更小、通信速度更快,智能手機和可穿戴設備的功能和使用場景可能發(fā)生較大變化。例如,可能以“遠程操作”為重點推進應用拓展。其中,MLCC廠商需要解決的課題依舊是小型化和大容量化。未來3~5年,需要的技術應該會逐漸明朗。為了能迅速應對這種變化,我們希望提前開展技術開發(fā)。
目前上市的大部分智能手機都使用了村田的MLCC。如果沒有高性能MLCC,將無法滿足消費者對智能手機的需求,且無法解決技術難題。采用引入新一代制造技術的5G手機用MLCC后,這種傾向可能會更加明顯。
5G手機用MLCC將繼續(xù)支持可穿戴設備和IoT終端等其他電子設備的發(fā)展。電子設備的急速發(fā)展,通常伴隨著與之匹配的電子元件創(chuàng)新。催生電腦的微處理器、促成平板電視商用的液晶面板等,類似的例子不勝枚舉。借助新一代MLCC將誕生怎樣的創(chuàng)新型電子設備,我們將拭目以待。
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